讓虛擬照進現(xiàn)實 西門子開啟中國鋰電業(yè)的數(shù)字化創(chuàng)新大幕
在工業(yè)4.0、“中國制造2025”等浪潮推動之下，打造數(shù)字化及智能化工廠已成為制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大勢所趨，作為“產(chǎn)業(yè)新貴”的鋰電業(yè)自然也不例外。盡管目前距離數(shù)字化、智能化制造還有一段距離，但國內(nèi)鋰電業(yè)只要熟知電池制造特點，積極擁抱全價值鏈資源，一步一個腳印地實現(xiàn)目標(biāo)是可行之策。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型中容易被忽略的要素
不同階段不同規(guī)模的企業(yè)要選擇不同的數(shù)字化解決方案。而在制造型企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，常常發(fā)生追求“形而上”數(shù)字化的現(xiàn)象，忽略了品質(zhì)管理、流程管理、物流管理、人力資源管理等基礎(chǔ)性目標(biāo)。以下四點對于企業(yè)發(fā)展具有重要參考意義：
技術(shù)適用性。數(shù)字化將帶來產(chǎn)業(yè)生態(tài)的系統(tǒng)性變革，而在不同的行業(yè)則可能呈現(xiàn)不同的發(fā)展模式：科技驅(qū)動型產(chǎn)業(yè)、客戶需求驅(qū)動型產(chǎn)業(yè)以及效率提升驅(qū)動型產(chǎn)業(yè)等。同時，中國工業(yè)發(fā)展的不均衡性導(dǎo)致企業(yè)向智能制造行進的步調(diào)難以一致，這更加需要各企業(yè)根據(jù)自身實際情況進行分步漸進式發(fā)展。
樹立數(shù)字化思維。在制造業(yè)急需轉(zhuǎn)型升級的今天，透過數(shù)字化思維，從拓展業(yè)務(wù)架構(gòu)、產(chǎn)品定制流程到行業(yè)應(yīng)用等層面打通數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)的‘任督二脈’，方可實現(xiàn)工業(yè)大數(shù)據(jù)的價值。
持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新。數(shù)字化企業(yè)只是手段而非目的，只有以技術(shù)研發(fā)為核心競爭力，企業(yè)才能取得長足發(fā)展。
人才及生態(tài)協(xié)作。數(shù)字化對員工技能和素質(zhì)要求更高，人才培養(yǎng)至關(guān)重要。此外，面對中國工業(yè)這個“龐然大物”，更多需要關(guān)注的是整個工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的數(shù)字化推進。西門子大中華區(qū)CEO赫爾曼曾指出，數(shù)字化企業(yè)不可單獨構(gòu)建，攜手合作是必然途徑，從而實現(xiàn)工廠、企業(yè)、集群、產(chǎn)業(yè)的逐級擴展。
從西門子成都工廠看鋰電制造未來
作為全球唯一一家能在產(chǎn)品研發(fā)與制造過程以及工廠管理的完整價值鏈上提供“數(shù)字化雙胞胎”的企業(yè)，西門子能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)端到端的數(shù)字化，使高效的大規(guī)模定制化生產(chǎn)成為可能。而早在2013年，西門子就建成了中國的首個數(shù)字化工廠——西門子成都工廠。據(jù)了解，成都工廠產(chǎn)品的一次通過率可達到99%以上，產(chǎn)品交貨時間比西門子其他中國工廠縮短了50%。
可觸可感的工業(yè)4.0數(shù)字化企業(yè)實景讓我們看到了質(zhì)量的提升、產(chǎn)品及流程的優(yōu)化、管理效率的提高、上市周期縮短等等一系列的變化。與此同時，西門子的數(shù)字化企業(yè)解決方案也一直在幫助中國各種類型、不同規(guī)模的工業(yè)企業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。合作伙伴包括航天科工、金宇生物、寶武集團、中信戴卡等一大批各行各業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，中國越來越多的數(shù)字化工廠正在誕生。
對處于快速成長期的鋰電制造業(yè)來說，企業(yè)數(shù)字化工廠的建設(shè)意愿同樣迫切。
拿安全問題來說，鋰電池制造如果沒有安全，產(chǎn)品性能就沒有任何意義。而在電池生產(chǎn)過程當(dāng)中，有很多導(dǎo)致安全隱患的點，這些點都需要一一分析解決。比如像業(yè)內(nèi)比較頭痛的超聲波焊接粉塵問題，它可以導(dǎo)致短路、自放電率升高等嚴(yán)重后果。因此，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者首先必須要知道在哪個地方出了問題？嚴(yán)重度是什么樣？產(chǎn)生的頻度是多少？如果嚴(yán)重度很高，那么能不能消滅頻度呢？如果不能消滅頻度，是不是要有探測度？
相對而言，國外鋰電企業(yè)在這方面的機理研究已經(jīng)很深入了，一條生產(chǎn)線從前到后可能會有200個左右的監(jiān)測點，這是許多國內(nèi)企業(yè)達不到的。有鋰電設(shè)備專家告訴電池中國網(wǎng)，其中原因是，第一電池企業(yè)不知道需要監(jiān)測的點在哪里；第二是即使企業(yè)知道了這些品質(zhì)監(jiān)測點在哪里，但不知道怎么控制焊接工序中出現(xiàn)粉塵的頻度，或者怎么去探測它。
那么，作為工業(yè)4.0最初的發(fā)起者和重要的構(gòu)建者，西門子對于這一行業(yè)難題有什么好的解決辦法呢？
發(fā)現(xiàn)潛在問題、激發(fā)創(chuàng)新思維、不斷追求優(yōu)化進步，作為西門子實現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)的核心理念，“數(shù)字化雙胞胎”可以通過一套集成的軟件工具和三維形式表現(xiàn)，仿真模擬鋰電工廠的實際操作空間（如生產(chǎn)線），從而幫助鋰電企業(yè)在實際投入生產(chǎn)之前即能在虛擬環(huán)境中優(yōu)化、仿真和測試，在生產(chǎn)過程中同步優(yōu)化整個企業(yè)流程，有效解決焊接工序等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全隱患。
未來中國制造業(yè)面臨的將會是一個更加復(fù)雜、更有挑戰(zhàn)性、競爭更激烈的市場。因此，保持靈活敏銳、持續(xù)改善經(jīng)營、結(jié)合自身情況和市場趨勢采納創(chuàng)新技術(shù)與商業(yè)模式，將會是鋰電企業(yè)保持領(lǐng)先的關(guān)鍵。
而憑借在生產(chǎn)制造、能源、IT和其他領(lǐng)域的豐富成果，西門子正通過數(shù)字化助力企業(yè)整合橫向和縱向價值鏈，為工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)重塑和實現(xiàn)智能制造、工業(yè)4.0構(gòu)筑了一條自下而上的切實之路。對國內(nèi)鋰電業(yè)來說，數(shù)字化創(chuàng)新的好戲才剛剛開始。
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