瑞浦蘭鈞劉微：正在開發(fā)eVTOL用320Wh/kg“問頂”電池
作為國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)，以eVTOL為代表的低空經濟成為電池企業(yè)聚焦的新興市場。摩根士丹利預計，eVTOL行業(yè)的市場規(guī)模將在2025年達到350億美元，2030年有望增至3000億美元，發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｃ鎸@片新興的萬億市場，電池企業(yè)在積極搶灘。
今年4月，全球儲能電池出貨排名第五，戶用儲能電芯出貨量位居第二的瑞浦蘭鈞，與國內eVTOL領軍企業(yè)御風未來簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，并達成深度合作，將共同研發(fā)下一代飛行器能源解決方案。瑞浦蘭鈞表示，將為后者在全球范圍內的eVTOL飛行器項目提供定制化高鎳電池解決方案，從電芯到系統(tǒng)，為其產品性能及適航認證提供全面支持。
近日，由中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會指導，動力電池應用分會和電池中國網聯合主辦的“電動航空及下一代電池技術(CIBF2025深圳)交流會”在深圳舉辦，瑞浦蘭鈞能源股份有限公司電芯研發(fā)總監(jiān)劉微，發(fā)表了題為《問頂?電池助力低空經濟發(fā)展》的演講，向與會代表分享了瑞浦蘭鈞在低空經濟領域電芯研發(fā)方面的最新進展。
圖為瑞浦蘭鈞能源股份有限公司電芯研發(fā)總監(jiān)劉微作主題演講
eVTOL飛行器的續(xù)航能力和飛行性能是其商業(yè)化進程中重要的技術攻關點。為此，eVTOL飛行器電池需要具備比車規(guī)級電池更高的能量密度和更高倍率的放電能力，并滿足航空級的安全性和適航標準。劉微表示，當前動力電芯到了超級快充時代，主流超級快充的電芯仍是方形鋁殼，瑞浦蘭鈞一直專注于方形鋁殼電芯，因此是基于自身擅長的領域去探索方形鋁殼在eVTOL領域的應用前景。
從市場需求看，劉微表示，瑞浦蘭鈞總結出eVTOL飛行器電芯的核心指標為“三高一快”，即高能量密度、高安全性、高度輕量化、快充倍率要求高。一般在起飛和降落時需要瞬間提供大量功率，要求電池充放電倍率在5C以上，持續(xù)時間一般在2分鐘之內。因此，瑞浦蘭鈞在電芯設計方面主要考慮的內容，包括功率優(yōu)化和安全性調整、能量密度提升、壽命，以及開發(fā)流程。
eVTOL領域的產品方案，據劉微介紹，2024年以前瑞浦蘭鈞推出的相關產品能量密度約為300Wh/kg、720Wh/L，今年正在開發(fā)的第二代電芯產品能量密度接近320Wh/kg、800Wh/L，材料體系仍以高鎳三元+硅碳負極為主。劉微還表示，目前eVTOL領域的電芯設計體系比較相似，只是在電芯形態(tài)、尺寸、容量方面有一定的變化。據瑞浦蘭鈞規(guī)劃，其未來技術指標將進一步提升到400Wh/kg。
產品方面，劉微介紹稱，針對低空經濟領域，瑞浦蘭鈞已推出問頂?50Ah高鎳三元鋰電池。該款電芯可實現1/3C倍率下310Wh/kg能量密度和780Wh/L體積能量密度，系統(tǒng)能量密度達270Wh/kg，續(xù)航可達300公里;并可實現-30℃到60℃超寬溫域穩(wěn)定運行，5C放電容量保持在88%左右，6C放電在30%SOC下可以支持120s左右的放電。該產品主要針對中大型2噸以上的無人機或者eVTOL等應用場景。
電芯設計方面，據介紹，該款電芯依然采用瑞浦蘭鈞“問頂”創(chuàng)新結構，使內部空間得以充分利用。問頂電芯相比傳統(tǒng)采用蓋板技術的電芯，主要是通過創(chuàng)新蓋板結構和裝備方式，減少電池頂部的空閑空間，并縮短極耳的長度，可使電極的高度增加3mm以上，從而能有效增加相同尺寸電池的容量，提高能量密度。
劉微表示，問頂電芯在2022年8月研發(fā)成功，截至目前已出貨超20GWh，僅今年4月單月出貨量就已超過2GWh，所以其結構可靠性已得到充分驗證，并且在整車及其它領域的應用經驗也較為豐富，因此瑞浦蘭鈞希望能把“問頂”技術應用于eVTOL領域，做方形電芯的標準產品，以適配具有可行性的技術方案。
從內部材料看，據介紹，問頂?50Ah三元鋰電池采用超高鎳三元正極，搭配硅碳負極的NCM化學體系，配合自主研發(fā)的超高鎳高倍率電解液，并且為了滿足航空對重量的高要求，通過結構設計和采用輕量化金屬殼體，實現結構件減重，同時使能量密度提升至310Wh/kg以上。
循環(huán)壽命和安全性方面，據介紹，1/3C倍率下，問頂?50Ah三元鋰電池循環(huán)壽命超1000次;結合動力電芯的安全標準摸底了該款電芯的安全性能。劉微指出，航空級別的安全標準要比車規(guī)級要求更為嚴格，后續(xù)瑞浦蘭鈞還將會和客戶在新產品開發(fā)過程中，按照新的產品安全標準進行測試和摸底，就當前來看，該款電芯熱失控觸發(fā)最高溫度到600℃，沒有擴散到第二套電芯。
此外，據劉微介紹，截至目前，瑞浦蘭鈞在國內的溫州、柳州、嘉善、佛山、重慶，以及海外的印尼設有生產基地，而印尼基地也是瑞浦蘭鈞在海外布局的第一個電池工廠。
相關閱讀：
驗證碼：
